| voltaggio | energia | portata | Capacità della tramoggia | peso | Dimensione del cartone |
| 220V | 1500W | 10l/min | 20L | 40.7 kg | 56*56*91 cm |
Macchina di macinazione divisa: dal motore attraverso la cinghia o l'albero guidano il rotore e lo statore corrispondente per fare una rotazione relativa ad alta velocità, una di esse ruota ad alta velocità, l'altra è di fermo, il materiale elaborato viene pressurizzato dalla propria pressione esterna a spirale, attraverso la forza fisica, la pala ad alta marcatura, la pausa di alta flusso, la vibrazione di alta flusso, la vibrazione di alta marcatura, la vibrazione di alta marcatura, la pausa di alta marcatura, la pausa di alta marcatura, la vibrazione ad alta marcia, la padronanza di alta flusso, la padronanza di un impatto a spirale verso il basso, il divario al di fuori della spirale. che il materiale sia effettivamente emulsionato, disperso, omogeneizzato, schiacciato, per ottenere l'effetto del materiale Super Crushing .
Caratteristiche
| 304 denti da macinazione in acciaio inossidabile | Motori a filo di rame | Macinazione fine | Lo stucco si agita |
Mulino di cestino: la pompa ad alta viscosità viene utilizzata per inviare le materie prime pre-stirite nel serbatoio di macinazione del motore principale e il serbatoio di macinazione è riempito con una quantità adeguata di perle di macinazione, come perle di zirconia, ecc. . Dispersione, e quindi tramite uno speciale dispositivo di separazione, il disperso è separato dal supporto di macinazione e scaricato .
Smerigliatrice valvola portatile: il motore fornisce energia, guida il disco di macinazione per ruotare attraverso l'albero di trasmissione e utilizza il movimento relativo tra il disco di macinazione e la superficie di tenuta della valvola per macinare e riparare la superficie di tenuta della valvola e può adattarsi a valvole di dimensioni e forme diverse regolando la staffa, il braccio telescopico e altri componenti .
La smerigliatrice divisa adotta un design diviso: di solito è composto da un motore, una camera di macinazione, un dispositivo di trasmissione e altre parti, e ogni parte è relativamente indipendente l'una dall'altra, ed è combinata insieme attraverso un metodo di connessione specifico per facilitare l'installazione, lo smontaggio e la manutenzione in acciaio non-tossico, a causa di materiali non abilita not polluted, and also improve the service life of the equipment, such as some split grinding machines used in the food and pharmaceutical industries, and their grinding cavities, rotors, stators, etc. are made of high-quality stainless steel. Strong adjustability: some split mills can make slight adjustments to the gap between the stator and the rotor through devices such as positioning discs, and can also adjust the speed according to Elaborazione diversa deve soddisfare i requisiti di macinazione di vari materiali . dotati di sistema di raffreddamento: per alcuni materiali che sono facili da generare calore durante il processo di macinazione, il mulino diviso è generalmente dotato di un sistema di raffreddamento, come il raffreddamento della camera di macinazione attraverso l'acqua circolante per impedire al materiale di deteriorare o influenzare l'effetto di macinazione a causa dell'eccessiva temperatura.
FAQ
D: Quali sono i vantaggi rispetto al tipo all-in-one?
A: Il corpo è separato dalla camera di macinazione per ridurre la conduzione delle vibrazioni e il rumore inferiore, rendendo facile sostituire i componenti di macinazione singolarmente .
D: A cosa dovrei prestare attenzione durante l'installazione?
A: Assicurarsi che la macchina principale sia saldamente collegata al bidone della macinazione, il filo di terra sia collegato e che la porta di alimentazione e il tubo di uscita siano a livello .
D: È rumoroso quando si corre?
A: A causa del design diviso, il rumore è inferiore del 15% -20% di quello di un pezzo unico, e l'operazione normale è circa 60-70 decibels .
D: Quanto spesso si devono sostituire le parti di usura?
A: le lame e gli schermi di macinazione vengono generalmente sostituiti una volta ogni 300-500 ore in base alla durezza del materiale .
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